Анализа узрока савијања и деформације бризганих производа:
1. Калуп:
(1) Дебљина и квалитет делова треба да буду уједначени.
(2) Дизајн система за хлађење треба да учини температуру сваког дела шупљине калупа уједначеном, а систем за изливање треба да учини проток материјала симетричним како би се избегло савијање услед различитих праваца протока и брзина скупљања, и на одговарајући начин згуснуо вођице и главне токове делова који се тешко формирају.Пут, покушајте да елиминишете разлику у густини, разлику притиска и температурну разлику у шупљини.
(3) Прелазна зона и углови дебљине дела треба да буду довољно глатки и да имају добро ослобађање калупа.На пример, повећајте маргину ослобађања калупа, побољшајте полирање површине калупа и одржите равнотежу система за избацивање.
(4) Добар издув.
(5) Повећајте дебљину зида дела или повећајте правац против савијања и ојачајте способност дела против савијања ојачавајућим ребрима.
(6) Чврстоћа материјала који се користи у калупу је недовољна.
2. Пластични аспект:
Кристална пластика има више шанси за деформацију савијања него аморфна пластика.Поред тога, кристална пластика може користити процес кристализације кристалности да би се смањила са повећањем брзине хлађења и стопе скупљања како би се исправило савијање.
3. Аспекти обраде:
(1) Притисак убризгавања је превисок, време држања је предуго, а температура топљења је прениска и брзина је пребрза, што ће узроковати повећање унутрашњег напрезања и деформацију деформације.
(2) Температура калупа је превисока и време хлађења је прекратко, што ће довести до избацивања дела услед прегревања током деформисања.
(3) Смањите брзину шрафова и повратни притисак да бисте смањили густину уз задржавање минималне количине пуњења да бисте ограничили стварање унутрашњег напрезања.
(4) Ако је потребно, делови који су склони савијању и деформацији могу се меканог облика или деформисати, а затим вратити.
Време поста: 10.06.2021