ПЦ/АБС, као главни материјал унутрашње опреме аутомобила иелектронска и електрична шкољка, има своје незаменљиве предности.Међутим, у процесу бризгања, неодговарајући материјали, дизајн калупа и процес бризгања вероватно ће довести до љуштења на површини производа.
Генерално, када је брзина смицања растопа већа од 50000, ПЦ/АБС материјали ће бити склони љуштењу.Поред тога, који други фактори ће утицати на љуштење бризганих делова?
Материјални фактор
Лом течности под великим смицањем доводи до појаве љуштења производа.У поређењу са другим материјалима, двофазна структура ПЦ/АБС је склонија ломљењу течности и двофазном раздвајању под високим смицањем, а затим се јавља феномен љуштења.ЗаПЦ/АБС материјали, две компоненте ПЦ-а и АБС-а су делимично компатибилне, тако да се у процесу модификације морају додати одговарајући компатибилизатори да би се побољшала њихова компатибилност.Наравно, треба да елиминишемо неисправан пилинг изазван мешањем.
Фактор буђи
Принцип дизајна калупа прати правац минимизирања смицања.Уопштено говорећи, производи са густом дерматоглифском површином чешће изазивају појаву љуштења (узрокованог трењем и смицањем растопа у шупљини и унутрашњем зиду шупљине током брзог пуњења);На тУ исто време, у дизајну капије, ако је величина капије премала, то ће проузроковати прекомерно смицање када талина прође кроз капију, што ће довести до љуштења површине производа.
Процесни фактор
Главни правац је избегавање прекомерног стрижења.Када је тешко напунити производ, може се побољшати великом брзином и високим притиском.Међутим, велика брзина и висок притисак ће довести до прекомерне силе смицања на капији, а смицање између талине и унутрашњег зида шупљине и смицање између језгра растопа и коже такође ће се нагло повећати;Стога, у стварном процесу убризгавања, такође можемо размотрити начине да повећамо температуру убризгавања/температуру калупа и побољшамо флуидност материјала како бисмо смањили отпор протока у стварном процесу пуњења, како бисмо избегли прекомерно смицање узроковано великом брзином и високим притиском .
Време поста: 02.12.2022