Узроци и решења кривљења и деформације пластичних производа

Деформација савијања је један од уобичајених недостатака у бризгању пластичних делова са танком љуском.Већина анализа деформације савијања усваја квалитативну анализу, а мере се предузимају са аспеката дизајна производа, дизајна калупа и услова процеса бризгања како би се избегла велика деформација савијања колико год је то могуће. На пример, неки уобичајени пластични производи,пластичне полице за ципеле, пластичне копче, пластични носачи, итд

Што се тиче калупа, положај, облик и број капија калупа за ињектирање ће утицати на стање пуњења пластике у шупљини калупа, што ће резултирати деформацијом пластичних делова.Пошто је деформација савијања повезана са неравномерним скупљањем, однос између скупљања и савијања производа се анализира проучавањем понашања скупљања различитих пластика у различитим процесним условима.Укључује утицај преосталог топлотног напрезања на деформацију производа савијања и утицај фазе пластификације, фазе пуњења и хлађења калупа и фазе вађења из калупа на деформацију савијања производа.

Утицај скупљања бризганих производа на раствор деформације савијања:

Директан узрок деформације увијања бризганих производа лежи у неравномерном скупљању пластичних делова.За анализу савијања, само скупљање није важно.Оно што је битно је разлика у скупљању.У процесу бризгања, због распореда молекула полимера дуж правца струјања, скупљање растопљене пластике у смеру струјања је веће од оног у вертикалном смеру, што резултира савијањем и деформацијом делова за ињектирање.Уопштено, равномерно скупљање изазива само промене у запремини пластичних делова, а само неравномерно скупљање може изазвати деформацију деформације.Разлика између брзине скупљања кристалне пластике у смеру протока и вертикалном правцу је већа него код аморфне пластике, а њена брзина скупљања је такође већа од оне код аморфне пластике.Након суперпозиције велике брзине скупљања кристалне пластике и анизотропије скупљања, тенденција деформације савијања кристалне пластике је много већа него код аморфне пластике.

Вишестепени процес бризгања одабран на основу анализе геометрије производа: због дубоке шупљине и танког зида производа, шупљина калупа је дугачак и уски канал.Када талина тече кроз овај део, мора брзо да прође, иначе се лако охлади и учврсти, што ће довести до ризика од пуњења шупљине калупа.Овде треба подесити убризгавање велике брзине.Међутим, убризгавање велике брзине ће донети много кинетичке енергије топљењу.Када талина тече на дно, то ће произвести велики инерцијски удар, што ће резултирати губитком енергије и преливањем ивица.У овом тренутку, потребно је успорити проток растопа и смањити притисак пуњења калупа, и одржавати опште познати притисак задржавања притиска (секундарни притисак, накнадни притисак) како би талина допунила скупљање растопа. у шупљину калупа пре него што се капија учврсти, што поставља захтеве вишестепене брзине и притиска за процес ињектирања.

Решење савијања и деформације производа узрокованих заосталим термичким напрезањем:

Брзина површине течности треба да буде константна.Брзо убризгавање лепка ће бити усвојено како би се спречило смрзавање талине током убризгавања лепка.Подешавање брзине убризгавања лепка треба да узме у обзир брзо пуњење критичне области (као што је канал протока) и успоравање на улазу воде.Брзина убризгавања лепка треба да обезбеди да се заустави одмах након што се шупљина калупа попуни како би се спречило препуњавање, бљесак и заостало напрезање.