Уобичајени процеси површинске обраде металних и пластичних производа

Да би се испунили захтеви отпорности на корозију, отпорности на хабање, декорације или других посебних функција производа, настала је технологија површинске обраде.

Процес површинске обраде уобичајених производа – пластике

Површинска обрада пластичних производа може се поделити на површинску обраду калупа и површинску обраду пластике.Уобичајени пластични производи у животу, шкољка шпорета за пиринач,носач за сурроунд звук за монтирање на зид, пластични сталак за ципеле, кућни апарати, производи за кухињу и купатило итд.

Постоје четири врсте технологија обраде површине калупа: полирање, пескарење, текстура коже и текстура искре.

Полирање је модификација површине радног предмета коришћењем флексибилних алата за полирање и абразивних честица или других средстава за полирање.Након полирања може се добити глатка површина.Метода гађања кварцног песка на површину калупа кроз ваздушни пиштољ са одређеним ваздушним притиском, тако да се на површини пластичне калупа формира слој мразне површине је пескарење.Постоје две врсте пескарења: крупни песак и фини песак.Међутим, овај метод има недостатак да се површина пластичних делова лако бруси, на шта треба обратити пажњу приликом избора метода.

Дерматоглифи се израђују методом хемијске корозије раствором, а дерматоглифи се такође најчешће користе.Искрене линије су линије које остају након обраде ЕДМ пластичних калупа, али се овај метод углавном не користи за обраду површине, јер је цена ове методе релативно висока.

Технологија површинске обраде пластике углавном укључује: фарбање, штампање, прскање, бронзирање и галванизацију.Фарбање спрејом је најчешће коришћена метода за површинску обраду боја пластичних производа, укључујући обичне боје, лаке Пу разреда и УВ лаке;Ако треба да одштампате речи или шаре на површини пластичних производа (пластичне пушке за новац), можете да штампате;

Прскање углавном користи притисак или електростатичку силу за причвршћивање боје или праха на површину радног предмета;Бронзовање користи обојену фолију и вруће калупе угравиране шарама или фонтовима за производњу обојених рељефних шара или фонтова на површини радног предмета на одређеној температури и притиску;Галванизација углавном зависи од електролизе.Након електролизе, на површини радног предмета формира се уједначен, густ и добро везан слој таложења метала или легуре, а највећа предност електролизе је ниска цена.

Процес површинске обраде уобичајених производа – метал

Прво, алуминијум и легуре алуминијума се електрохемијски оксидују у киселом електролиту методом анодне оксидације алуминијума (нпр.алуминијумски спојеви за црева).Добијени оксидни филм има добру адсорпцију, тврдоћу и отпорност на хабање.Постоји и електролитичка метода бојења за алуминијум и легуре алуминијума, која је конвенционална анодизација у раствору сумпорне киселине прво, а порозни оксидни филм након анодизације се електролизује у раствору соли метала за бојење.Има предности добре боје и отпорности на сунце, ниске потрошње енергије, лаке контроле услова процеса итд.

Други је површинска обрада нерђајућег челичног лима, углавном кроз извлачење жице, механичким методама, формирање одређене текстуре на површини је извлачење жице, које се према потребама може направити у праве линије, насумичне линије итд.