У нашем подешавању машине обично користимо вишестепено убризгавање.Контролна капија за убризгавање првог нивоа, главно тело контроле убризгавања другог нивоа и убризгавање трећег нивоа испуњавају 95% производа, а затим почињу да одржавају притисак за производњу комплетног производа.Међу њима, брзина убризгавања контролише брзину пуњења растопљеном, притисак убризгавања је гаранција брзине пуњења, позиција убризгавања контролише положај тока растопа, а притисак одржавања притиска се користи за подешавање тежине производа, величине, деформације и скупљање.
>> Почетно одређивање притиска убризгавања током пуштања производа у рад и пуштања у рад:
Када смо први пут покренули машину за подешавање параметара, притисак убризгавања би био већи од стварне подешене вредности.
Пошто је притисак убризгавања пренизак,калуп(температура) је веома хладна, а мрља од уља на површини шупљине калупа ће неизбежно изазвати велики отпор.Тешко је убризгати растоп у шупљину калупа, а може се и не формирати због недовољног притиска (лепљење предњег калупа, зачепљење капије);Када је притисак убризгавања превисок, производ ће имати велико унутрашње напрезање, што лако може изазвати неравнине и скратити век трајања калупа.То такође може довести до зачепљења производа, потешкоћа у вађењу из калупа, огреботина на површини производа, па чак и калуп ће се проширити у озбиљним случајевима.Због тога, притисак убризгавања треба подесити у складу са следећим тачкама током пуштања у рад и пуштања у рад.
1. Структура и облик производа.
2. Величина производа (дужина тока растопа).
3. Дебљина производа.
4. Коришћени материјали.
5. Тип калупа капије.
6. Температура завртња машине за бризгање.
7. Температура калупа (укључујући температуру предгревања калупа).
>> Уобичајени недостаци узроковани притиском убризгавања у производњи
Притисак ињектирања се углавном користи за пуњење и довод талине у шупљину калупа.
У пуњењу бризгањем, притисак убризгавања постоји да би се превазишао отпор пуњењу.Када се растопина убризгава, она треба да савлада отпор из шупљине отвора млазнице да би избацила производ.Када притисак убризгавања премаши отпор протока, растопина ће тећи.Није тако прецизан као брзина убризгавања и положај убризгавања.Генерално, ми отклањамо грешке у производу са брзином као референцом.Повећање притиска убризгавања може одржавати вишу температуру растопа и смањити губитак отпора канала. Унутрашњи део производа је чврст и дебео.
>> Стабилизација параметара процеса након пуштања производа у рад
Фактори који директно утичу на притисак убризгавања: ход протока раствора, вискозитет материјала и температура калупа.
У идеалном стању, најнаучније је да је притисак убризгавања једнак притиску шупљине калупа, али се стварни притисак шупљине калупа не може израчунати.Што је теже пуњење калупа, то је већи притисак убризгавања, а дужина тока растопа је већа.Притисак убризгавања опада са повећањем отпора пуњењу.Због тога се уводи вишестепено убризгавање.Притисак убризгавања предњег растопа је низак, притисак убризгавања средњег растопа је висок, а притисак убризгавања крајњег сегмента је низак.Брза позиција је брза, а спора позиција је спора, а параметри процеса морају бити оптимизовани након стабилне производње.
>> Мере предострожности за избор притиска убризгавања:
1. Током подешавања параметара, када се температура калупа или температура складиштења смањи, потребно је подесити већи притисак убризгавања.
2. За материјале са добром флуидношћу треба користити нижи притисак убризгавања;За стакласте и материјале високог вискозитета боље је користити већи притисак убризгавања.
3. Што је производ тањи, то је процес дужи, а што је облик сложенији, то је већи притисак убризгавања који се користи, што је погодно за пуњење и обликовање.
4. Стопа отпада од производа је директно повезана са тим да ли је притисак убризгавања подешен разумно.Претпоставка стабилности је да је опрема за обликовање нетакнута и без скривених недостатака.
Време поста: 09.12.2022