Како поступати са линијама заваривања бризганих производа?

Главни узроци линија заваривања су: када растопљена пластика наиђе на уметке, рупе, подручја са дисконтинуираном брзином струјања или подручја са прекинутим протоком пуњења у шупљини калупа, спајање више талина;Када дође до пуњења калупа за бризгање капије, материјали се не могу у потпуности спојити.На пример, кућиште електричног уређаја,шкољка кувала за пиринач, пластична шкољка за сендвич машине, пластични сталак за ципеле,аутомобилски ОЕМ предњи браник, итд. Затим ћемо поделити специфичне узроке и одговарајућа решења линија заваривања.

1. Температура је прениска

Нискотемпературни растоп има лоше перформансе ранжирања и спајања и лако се формира линије заваривања.С тим у вези, температура цеви и млазнице се може на одговарајући начин повећати или се циклус убризгавања може продужити како би се подстакао пораст температуре материјала.Истовремено, потребно је контролисати пропуштање воде за хлађење у калупу и на одговарајући начин повећати температуру калупа.

2. Дефекти калупа

Структурни параметри система за изливање калупа имају велики утицај на стање фузије растопљеног материјала, јер је лоша фузија углавном узрокована скретањем и сливањем растопљеног материјала.Због тога, облик капије са мањим скретањем треба усвојити што је више могуће и положај отвора треба разумно одабрати како би се избегла недоследна брзина пуњења калупа и прекид протока материјала за пуњење калупа.Ако је могуће, треба изабрати једну тачку капију, јер ова капија не производи више токова материјала, а растопљени материјал неће конвергирати из два правца, што је лако избећи трагове завара.

3. Лош издув калупа

Након што дође до оваквог квара, прво проверите да ли је издувни отвор калупа зачепљен очврслим производом растопљеног материјала или другим предметима и да ли на капији има страних материја.Ако се тачка карбонизације и даље појављује након уклањања блокаде, треба додати издувни отвор на месту сакупљања матрице.Такође се може убрзати померањем капије или одговарајућим смањењем силе затварања и повећањем издувног зазора.У погледу рада процеса, могу се предузети и помоћне мере као што су смањење температуре материјала и температуре калупа, скраћивање времена убризгавања под високим притиском и смањење притиска ињектирања.

4. Неправилна употреба средства за одвајање

Превише средства за отпуштање калупа или нетачна сорта ће узроковати трагове завара на површини пластичних делова.У бризгању, мала количина средства за одвајање се обично равномерно наноси само на делове које није лако извадити из калупа, као што су навоји（бризгана пластика прилагођена ПА6 матица）.У принципу, количину средства за ослобађање треба свести на минимум.Избор различитих средстава за одвајање мора бити одређен према условима обликовања, облику пластичних делова и разноврсности сировина.

5. Неразуман дизајн пластичне структуре

Ако је дебљина зида пластичних делова пројектована сувише танка, може доћи до великих разлика у дебљини и превише уметака, што ће узроковати слабо спајање.Због тога, приликом пројектовања обликовне структуре пластичних делова, треба обезбедити да најтањи део пластичних делова буде већи од минималне дебљине зида дозвољене током калуповања.Поред тога, употребу уметака треба свести на минимум, а дебљина зида треба да буде што је могуће равномернија.