Метода обликовања метала——ливање

Метода производње у којој се течни метал сипа у шупљину калупа погодну за облик и величину дела, а затим хлади и очвршћава да би се добио бланко или део обично се назива формирање или ливење течног метала.На пример, наши производи:кочница женско инвертовано црево, ан6 / ан8 ан10Конектор за модификацију уљног кола женски-мушки пар жице, Ан3 / ан4 / ан6 / ан8 / ан10женски фларе замах модификована двострана женска алуминијумска парна жица.

Ток процеса: течни метал → пуњење калупа → скупљање при очвршћавању → ливење

Карактеристике процеса:

1. Може производити производе произвољних сложених облика, посебно оне са сложеним облицима унутрашњих шупљина.

2. Снажна прилагодљивост, неограничене врсте легуре и скоро неограничене величине ливења.

3. Широк извор материјала, претапање отпадних производа и мала улагања у опрему.

4. Висока стопа отпада, низак квалитет површине и лоши услови рада.

Класификација ливења:

(1) ливење у песак

Метода ливења за производњу одливака у пешчаним калупима.Одливци од челика, гвожђа и већине обојених легура могу се добити ливењем у песак.

Техничке карактеристике:

1. Погодан је за израду бланкова сложених облика, посебно са сложеним унутрашњим шупљинама;

2. Широка прилагодљивост и ниска цена;

3. За неке материјале са слабом пластичношћу, као што је ливено гвожђе, ливење у песак је једини процес формирања за производњу његових делова или празних делова.

Примена: блок цилиндра аутомобила, глава цилиндра, радилица и други одливци

(2) Инвестиционо ливење

Уопштено, то се односи на шему ливења у којој је шаблон направљен од топљивих материјала, неколико слојева ватросталних материјала се премазује на површину узорка да би се направила шкољка калупа, а затим се узорак топи из љуске калупа, тако да како би се добио калуп без површине за раздвајање, који се може напунити песком и сипати након печења на високој температури.Често се назива „ливање изгубљеног воска“.

предност:

1. Висока тачност димензија и геометријска тачност;

2. Висока храпавост површине;

3. Могуће је ливење одливака сложеног облика и ливена легура није ограничена.

Недостаци: компликован процес и висока цена

Примена: примењив је за производњу малих делова сложених облика, високих захтева за прецизношћу или тешко обрадивих на друге начине, као што су лопатице турбинских мотора.

(3) ливење под притиском

Висок притисак се користи за пресовање растопљеног метала у прецизну металну шупљину калупа великом брзином, а растопљени метал се хлади и очвршћава под притиском да би се формирао одлив.

предност:

1. Висок притисак и брз проток металне течности током ливења под притиском

2. Добар квалитет производа, стабилна величина и добра заменљивост;

3. Висока ефикасност производње, више времена употребе калупа за ливење под притиском;

4. Погодан је за масовну производњу и има добре економске користи.

Недостаци:

1. Одливци се лако производе фине поре и порозност скупљања.

2. ливење под притиском има ниску пластичност и није погодно за рад под ударним оптерећењем и вибрацијама;

3. Када се легура високе тачке топљења користи за ливење под притиском, животни век калупа је низак, што утиче на проширење производње ливења под притиском.

Примена: ливење под притиском је прво примењено у аутомобилској индустрији и индустрији инструмената, а затим се постепено проширило на различите индустрије, као што су пољопривредне машине, индустрија алатних машина, електронска индустрија, национална одбрамбена индустрија, рачунар, медицинска опрема, сатови, камере, дневни хардвер и друге индустрије.