Који су уобичајени материјали за калупе за убризгавање?

Уобичајени материјали за калупе за ињектирање су хемијски и физички подељени на акрилат, стирен и стирен.Сваки мономер има различите карактеристике: акрилат има високу чврстоћу, термичку и хемијску стабилност: са морфолошке тачке гледишта, полимеризација три мономера производи трофазни кополимер, који је подељен у две фазе: једна је континуирана фаза стирен пропилен диена , а други је дисперзована фаза полибутиленске гуме.

Перформансе АБС-а углавном зависе од пропорције три мономера и молекуларне структуре две фазе.Ово омогућава велику флексибилност у дизајну производа и омогућава производњу стотина различитих квалитетних материјала за бризгање и калупе на тржишту.Ови материјали за бризгање и калупе различитог квалитета имају различите карактеристике, као што су висока отпорност на ударце, мало масти и висока завршна обрада, као и карактеристике деформације при високим температурама.АБС бризгање, материјал за калупе високе обрадивости, карактеристика изгледа, ниског пузања, одличне стабилности димензија и високе чврстоће на удар.Водомери и друга комерцијална опрема, чауре за каблове, механичке ексцентре, клизни механизми и лежајеви.Панел аутомобила,кабина за алат, поклопац точка, кутија за огледало, фрижидер, фен за косу, миксер, машина за прераду хране, косилица, телефонска говорница, тастатура за писаћу машину, колица за голф итд.

Услови процеса бризгања калупа: потребно га је осушити пре обраде.Препоручени услови сушења је најмање 80 ~ 90 сати, а температура материјала треба да буде нижа од 0,1%.Температура топљења: 210~280ц;Препоручена температура: 245 ℃.Температура калупа: 25 ~ 70Ц, температура калупа ће утицати на завршну обраду пластичних делова, док ће нижа температура смањити завршну обраду.Притисак убризгавања: 500~1000бар.Брзина убризгавања: средња брзина.

Тхекалупдизајн материјал Технологија АБС пластике комбинује карактеристике три главне компоненте.Међу њима, акрилонит има високу тврдоћу, високу чврстоћу, отпорност на топлоту и отпорност на корозију;Бутадиен има отпорност на ударце и жилавост;Стирен има висок сјај, лако се боји и обрађује;Наведена анализа карактеристика три различите компоненте чини да се структурни материјали АБС калупа за бризгање развијају у наше „јако квалитетне“ и „круте“ свеобухватне системске перформансе термопласта високе жилавости.Подесите пропорцију три основна састојка АБС-а, и његове перформансе ће се променити у складу са захтевима различитих апликација података предузећа, као што су АБС високог отпора, АБС отпоран на топлоту и АБС високог сјаја.Истраживање АБС материјала за производњу калупа за бризгање има добру обрадивост, која се може формирати побољшањем ињекцијског преливања, екструзије, врућег калупа и других метода истовремено, или директно тестерисањем, бушењем, турпијањем, млевењем и другим методама.Може се мешати са органским растварачима, а такође може ефикасно да контролише обраду премаза и површинских информација (као што је галванизација) и третман.АБС пластика је такође идеалан избор за људе који не могу да замене дрво и грађевинске материјале.Материјали који се односе на АБС калупе за убризгавање имају одређену високу чврстоћу, малу тежину и високу површинску тврдоћу. Глатки су, лаки за чишћење, стабилност димензија, добра отпорност на пузање и погодни за галванизацију у Кини.Његов рад на управљању апликацијама се и даље шири.АБС пластика се широко користи у кинеској индустрији.Обично се користи квалитет АБС производа за бризгањеелектрична кућишта, кутије, делови, играчке итд.